Детали и изделия из древесины для строительства. Метод определения условий влагопроницаемости влагозащитных покрытий и пропиток

Прибор конструкции ЦНИИСК дляизмерения деформаций стесненного коробления (черт. 1). Установка принципа работыи конструкции прибора представлено в обязательном приложении 1.

Индикатор часового типа — по ГОСТ577-68 с ценой деления 0,01 мм.

Штангенциркуль — по ГОСТ 166-73с точностью измерения до 0,1 мм.

Ванна для воды размерами 50´120´220 мм.

1 — образец; 2 -призматические опоры; 3 — стойки; 4 — ригель; 5 — упругиеэлементы; 6 — прижимные планки; 7 — обоймы-зажимы; 8 -ролики; 9 — прижимные винты; 10 — распределительные накладки; 11- кронштейны; 12 — индикаторы

Черт. 1

Питьевая вода — по ГОСТ2874-73.

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010- по ГОСТ 10277-76 или перхлорвиниловый лак ХВ-784 по ГОСТ 7313-75. Аппаратураи материалы — по ГОСТ 16483.7-71.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Оценкувлагопроницаемости проводят на образцах ядровой древесины сосны или ели.

2.2. Влажность древесиныобразца должна быть 8±2%. Влажность определяют по ГОСТ 16483.7-71.

2.3. Древесина образца недолжна иметь пороков по ГОСТ 2140-71.

2.4. Форма, размеры инаправление волокон образца должны соответствовать указанным на черт. 2.Отклонения от указанных размеров не должны превышать ±0,5 мм. Стрела прогибавнутренней пласти от коробления образца не должна быть более 0,5 мм. Наторцевой грани образца годовые кольца должны быть симметричны относительно центральнойпоперечной оси.

2.5. Шероховатостьповерхности образца должна соответствовать указанной на черт. 2.

1 — наружная пласть образца; 2- внутренняя пласть образца; 3 — центральная поперечная ось

Черт. 2

2.6. Образцы выпиливаютпоследовательно один за другим из заготовки с тангентальным расположениемгодовых слоев. Соседние по направлению волокон древесины образцы считаютпарными и соответственно маркируют.

2.7. Для испытанийподготавливают пять пар образцов. Один образец от каждой пары являетсяосновным, другой — контрольным.

2.8. Торцы и кромки основныхи контрольных образцов покрывают эпоксидной шпатлевкой или перхлорвиниловымлаком.

2.9. Шпатлевку наносят в дваслоя. Для первого слоя шпатлевку разбавляют растворителем № 646 по ГОСТ18188-72 до вязкости 50±5 с по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 8420-74). При нанесениивторого слоя используют неразбавленную шпатлевку. Общая толщина покрытия должнабыть 440±10 мкм. Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 14644-75.

2.10. Лак вязкостью от 20 до50 с по вискозиметру ВЗ-4 наносят в несколько слоев. Общая толщина покрытиядолжна быть 110±10 мкм. Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 13639-75.

2.11. Пласти основныхобразцов защищают от увлажнения исследуемым материалом, а пласти контрольныхобразцов оставляют без защиты.

2.12. Технологическиепараметры и исходные данные исследуемого влагозащитного материала должнысоответствовать стандарту на данный материал или другой техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

2.13. До испытаний образцывыдерживают в течение 10 суток при температуре 20±2°С и относительной влажностивоздуха 55±5%.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Установка образца в прибор

3.1.1. Образец помещаютнаружной пластью на основания обойм прибора. На концы внутренней пласти образцаустанавливают распределительные накладки и закрепляют образец в обоймахприжимными винтами.

3.1.2. Обоймы с закрепленнымобразцом устанавливают на призматические опоры прибора. Точки касания роликовобойм и упругих элементов должны совпадать с осями ножек индикаторов.

3.1.3. Центральная поперечнаяось образца должна совпадать с серединой рабочего пролета прибора.

3.2. Прибор с образцомпомещают в ванну и фиксируют начальные показания индикаторов.

3.3. Ванну наполняют водой температурой20±5°С до уровня, обеспечивающего погружение образца на половину его высоты.

3.4. В процессе испытанийтемпература окружающего воздуха должна быть 20±5°С.

3.5. Показания индикаторовфиксируют в начале, середине и конце рабочего дня. Испытания каждого образцапроводят до получения максимального показания одного из индикаторов. Показаниедругого индикатора условно принимают за макисмальное. Продолжительностьиспытания должна быть не более пяти суток.

3.6. Методика испытанийосновных и контрольных образцов одинакова.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Максимальное значениедеформаций стесненного коробления образца ε определяют с точностью до 0,01по формуле

где hmax пр и hнач пр —  соответственно максимальное и начальное показания правогоиндикатора, мм;

hmax л и hначл —   соответственно максимальное и начальноепоказания левого индикатора, мм.

4.2. Влагопроницаемостьзащитных покрытий и пропиток К определяют с точностью до 0,01 по формуле

где ε0 — максимальная деформациястесненного коробления основного образца;

εk -максимальная деформация стесненного коробления контрольного образца.

Значение К находится впределах 0<К£1.

4.3. За результат испытанийпринимают среднее арифметическое значение параллельных испытаний пяти паробразцов. Анормальные результаты испытаний в расчет не принимают и ихколичество восполняют испытанием новых образцов. Оценку анормальностирезультатов испытаний производят по ГОСТ 11.002-73.

4.4. Показания индикаторов ирезультаты расчета записывают в журналиспытаний (см. обязательное приложение 2).

4.5. Защитныематериалы в зависимости от величины влагопроницаемости разделяют на категориипо степени защиты от увлажнения для условий эксплуатации, приведенных втаблице.

Величинавлагопроницаемости К

Категориязащитных покрытий и пропиток

Относительнаявлажность эксплуатационной среды φ, %

Более 0,70

Невлагозащитные (декоративные)

Менее 65

0,70-0,35

Ограниченно влагозащитные

65-75

Менее 0,35

Влагозащитные

Более 75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

1. Установка ПРИБОРА

1.1. Принцип работы прибора(см. черт. 1настоящего стандарта) состоит в том, что усилие коробления одностороннеувлажняемого образца воспринимается и частично уравновешивается упругимиэлементами определенной жесткости, по деформациям которых определяют величинустесненного коробления испытываемого образца.

1.2. Базой измерения прибораявляется вылет консоли упругого элемента, который должен быть равен 30±0,5 мм.

1.3. Прибор состоит изследующих деталей:

двух призматических опор 2с закрепленными на них стойками 3;

ригеля 4, укрепленногона стойках 3;

двух упругих элементов 5размерами 1´15´60 мм, изготавливаемых из стали 65Г по ГОСТ 1050-70, закрепляемых наригеле 4 прижимными планками 6;

двух жестких обоймкоробчатого сечения 7, имеющих на верхней грани выполненные изшарикоподшипников ролики 8, прижимные винты 9 и распределительныенакладки 10 для закрепления образца 1. Поверхности основанийобойм 7 и накладок 10, соприкасающиеся с образцом 1,должны иметь рифление;

двух кронштейнов 11,укрепленных на стойках 3, для установки индикаторов 12.

1.4. Все детали приборадолжны иметь защиту от действия влаги.

2. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА КРАБОТЕ

2.1. Отпускают винтыкрепления ригеля к стойкам для свободного перемещения его в вертикальнойплоскости.

2.2. Закрепляют шаблон в видеправильного параллелепипеда в обоймах прибора.

2.3. Обоймы с закрепленнымшаблоном устанавливают на призматические опоры прибора.

2.4. Ригель с укрепленными нанем упругими элементами устанавливают так, чтобы ролики обойм касались нижнихповерхностей упругих элементов.

2.5. После закрепления ригеляна стойках ролики обойм должны свободно проворачиваться на осях, не теряяконтакта с упругими элементами.

2.6. На кронштейнах стоекустанавливают и закрепляют индикаторы часового типа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПРОПИТОК НАВЛАГОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Порода древесины_____________________________                               Применяемыйпропиточный состав_____________________

Температура воздуха, °С________________________                                                                                                                                 _________________________________________________

Марка материала покрытия, ГОСТ или ТУ_________                                    Технологическиепараметры пропитки:

Технологические параметры покрытия:                                                            1.Способ и вид пропитки_____________________________

1. Вязкость материала поВЗ-4, с_________________                           2.Температура состава, °С____________________________

2. Способнанесения____________________________                        3.Продолжительность пропитки, ч_____________________

3. Количество нанесенныхслоев__________________                         4.Количество повторных пропиток____________________

4. Время отверждения слоев,ч___________________

5. Толщина покрытия, мкм______________________

Маркировкаобразцов

Показанияиндикаторов, мм

Максимальнаядеформация стесненного коробления, мм

Условнаявлагопроницаемость К

основнойобразец

Контрольныйобразец

Основнойобразец

Контрольныйобразец

левыйhл0

правыйhпр0

левыйhлк

правыйhпрк

Основнойобразец εо

Контрольныйобразец εк

Поодной паре образцов

Попяти парам образцов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«_______________________________________________ »_____________________________19______________________________________________ г._______________________________________________ Подпись__________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура и материалы.. 2

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. проведениеиспытаний. 3

4. Обработка результатов испытаний. 3

Приложение 1 Установка прибора. 4

Приложение 2 Журналиспытаний защитных покрытий и пропиток на влагопроницаемость. 5

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.