1.1. При уплотнениисальниковых камер насосов с помощью плетеной сальниковой набивки шероховатостьповерхности должна отвечать следующим требованиям (Рис. 1).
Вал/защитная втулка вала насоса
Ra ≤0, 16 мкм;
Внутренняя поверхность сальниковой камеры/рубашкинасоса
Ra ≤3,2 мкм.
1.2. В насосе должны устанавливаться 5-7колец. На основании особых условий эксплуатации может быть установлено болеевысокое число колец. Тогда каждое кольцо должно быть уплотнено отдельно.
Рис. 1
1.3. Поверхности грундбуксы,подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок. Острые кромкипритупить, но не закруглять.
1.4. Для исключения потеригерметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы иподсальникового кольца со скошенными торцами (15°).
1.5. Схема уплотнительного узлаотображена на Рис. 1.
1.6. При наличии скосов, фасок и зазоровсвыше требуемых рекомендуется установка крайних колец из углеродной набивки НУ- 201 (УНФ).
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПОУСТАНОВКЕ
2.1. Перед установкой новыхколец набивки необходимо удалить старые кольца набивки или их остатки.
2.2. Вал или защитную втулкунеобходимо проверить на износ и при слишком сильных повреждениях заменить.
2.3. При наличии в сальникефонарного кольца, зазор между валом и отверстием фонарного кольца не должен превышать0,02 S.
2.4. Если сальниковая камера имеетбольшую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высотаподсальникового кольца x определяется как разность между глубиной сальниковойкамеры L и суммой высоты сальниковогопакета Н, состоящего из 4-6 колец набивки, подпрессованных на 20 % и 1/3длины рабочей части грундбуксы l. (Рис.1).
x = L — (H+1/3l)
Внутренний и наружный диаметрподсальникового кольца вычисляется по формулам;
Dк= D — 0,2 (мм)
dк = d + 0,2 (мм)
Пример:
Øштока
88мм;
Øкамеры
120мм;
Глубинакамеры
190мм;
Длинарабочей части грундбуксы
40мм
Берем набивку размером 16×16 мм;
Для уплотнения необходимо использовать 6колец: 6×16 = 96 мм;
 |  |  |  |
Уплотнить на 20%: 96 — 96×0,25 = 77мм;
Продвижение грундбуксы на 1/3 от длиныгрундбуксы: 1/3×40 ≈ 13 мм;
Необходимая глубина сальниковой камеры:77 + 13 = 90 мм;
Высота подсальниковогокольца: 190 — 90 = 100 мм.
2.5.»Разбивать», «раздавливать» до большего размера,»забивать» сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камернасосов категорически запрещается.
2.6.При нарезке набивки для колец необходимо, чтобы при установке в сальниковуюкамеру обрезы набивочных колец были прижаты параллельно друг другу.Рекомендуемый угол реза — 20°.
Длину заготовки дляизготовления сальникового кольца можно определить по формуле:
L = π × (d + l,5 × s) (см. Рис. 2).
где d — диаметр шпинделя (штока), мм;
s — размер набивки, мм.
Рис. 2.
Рис. 3.
2.7. Возможно применение намоточного метода нарезки колец.Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром,равным диаметру вала, и разрезают на кольца. Разрезку выполняют под прямымуглом к плоскости колец (рис. 3..) Аккуратный разрез получается придополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой лентой.
2.8. Для лучшей приработкидопускается смазка вала либо набивки смазочным графитом либо дисульфидоммолибдена.
2.9. Кольца устанавливаются вкамеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°; 90°; 180°; 270° и т.д.
2.10. Нужно стремитьсязапрессовать каждое кольцо отдельно на 20% от первоначальной высоты при помощиразъемной монтажной втулки. Это объясняется тем, что боковое давлениесоставляет 0,85 от усилия уплотнения: Рбок = 0,85 Р (у асбеста Рбок= 0.3 Р) и при затяжке всего пакета не удается обжать все кольца одинаковымусилием.
2.11. Если запрессовкаявляется невозможной, то можно уложить максимум до 4 колец (со сдвижкойразрезов в 90°). Затем запрессуйте с помощью сальниковой втулки (при глубокойсальниковой камере нужна монтажная гильза). Потом укладываются остальные кольцаи снова запрессовываются втулкой.
2.12. Окончательнаявеличина обжатия уплотнительного пакета должна составлять 20% от первоначальнойвысоты пакета колец.
Изменение высоты пакета ∆Н:
∆Н = 0,20Н0
где Н0 — первоначальнаявысота уплотнительного пакета;
Примечание: При использовании сальников сфонарным кольцом, место фонарного кольца определять с учетом 20% сжатия колецнабивки.
2.13. Во время подтяжкисальниковой втулки вал должен многократно приводиться в действие для того,чтобы контролировать установочные усилия на валу.
2.14. В момент запуска насосадопускается протечка свыше установленной нормы для обеспечения притираниянабивки.
2.15. В течение первого часапосле начала работы при необходимости производится подтяжка грундбуксы на 1/4оборота гайки через каждые несколько минут с контролем температуры сальниковойкамеры. Подтяжку производить до обеспечения желаемой протечки или ее полногоустранения.
2.16. При высоких скоростях вращения и/илитемпературе среды во время запуска в течение первых 20-30 минут возможнопарение набивки в связи с выгоранием небольшого количества (< 8%) летучихсоставляющих в набивке. При продолжительном парении и полном отсутствиипротечек рекомендуется ослабить гайки на грундбкусе в несколько этапов по 1/4оборота гайки с интервалом в несколько минут до появления капельной протечки,после чего повторить п.п. 2.15.
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.
