Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытаний на огнестойкость.

Настоящие нормыустанавливают метод испытания на огнестойкость противопожарных клапанов:

— огнезадерживающих клапановвентиляционных систем различного назначения;

— огнезадерживающих клапановдля защиты технологических проемов вограждающих строительных конструкциях;

— дымовых клапанов системаварийной противодымной вентиляции.

Настоящие нормы непредназначены для проведения испытаний на огнестойкость:

— огнезадерживающих клапановдля защиты транспортных технологических проемов;

— дымовых клапанов системаварийной противодымной вентиляции, обслуживающих одно помещение.

Пределыогнестойкости противопожарных клапанов устанавливают в целях определениявозможности их применения в соответствии с противопожарными требованияминормативных документов (в том числе при сертификации).

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормахиспользованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТР 30247.0 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общиетребования.

ГОСТ12.2.003 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ12.1.019 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

Правила 28-64 Измерениежидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Клапан противопожарный -механическое устройство с нормируемым пределом огнестойкости для перекрытияпроемов в ограждающих строительных конструкциях.

Клапан огнезадерживающий -противопожарный клапан для перекрытия технологических проемов и проемов вместах прохода вентиляционных каналов через междуэтажные перекрытия, стены,перегородки.

Клапан дымовой -противопожарный клапан для перекрытия проемов в ограждающих конструкцияхприточно-вытяжных каналов систем аварийной противодымной вентиляции.

Корпус клапана — неподвижныйэлемент конструкции клапана, устанавливаемый в проеме с креплением кограждающим строительным конструкциям.

Заслонка клапана — подвижныйэлемент конструкции клапана, устанавливаемый в корпусе и перекрывающий егопроходное сечение.

Привод клапана — механизмдля перемещения заслонки в положение, соответствующее закрытому (огнеза­держивающий)или открытому (дымовой) клапану.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Сущность методаиспытания заключается в определении времени от начала теплового воздействия донаступления предельного состояния по огнестойкости конструкции клапана призаданном перепаде давления.

4.2. Предельные состоянияконструкций клапанов по огнестойкости.

4.2.1.Учитываются два вида предельных состояний конструкций клапанов поогнестойкости:

I — потеря теплоизолирующейспособности; Е — потеря плотности. Обозначение предела огнестойкости включаетот одной до двух букв, соответствующих нормируемым предельным состояниям, ицифру, соответствующую времени достижения одного из нормируемых предельныхсостояний, первого по времени, например:

I 90 — предел огнестойкости90 мин по признаку потери теплоизолирующей способности;

EI 60 -предел огнестойкости 60 мин по признакам потери плотности и потери теплоизолирующейспособности, независимо от того, какой из двух признаков достигается ранее.

В тех случаях, когдатребования к пределу огнестойкости зависят от вида предельного состояния и несовпадают по времени, предел огнестойкости имеет два обозначения, например:

Е 90/I60 — требуемый пределогнестойкости по признаку потери плотности 90 мин, а по признаку потеритеплоизолирующей способности — 60 мин.

Цифровой показатель вобозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чиселследующего ряда: 15, 30, 45, 60, 75, 90, 105, 120, 150.

4.2.2.Потеря теплоизолирующей способности огнезадерживающих клапанов вентиляционныхсистем характеризуется повышением температуры в среднем более чем на 160 °С или локально более чем на 190 °С с не обогреваемой стороны на наружных поверхностях:

— корпуса клапана сэлементом примыкающего к нему воздуховода;

— узлауплотнения корпуса клапана в проеме ограждающей конструкции, пересекаемойвентиляционным каналом.

Вне зависимости оттемпературы указанных поверхностей до испытания значение локальной температурыдолжно быть не более 220 °С.

4.2.3. Потерятеплоизолирующей способности огнезадерживающих клапанов для защитытехнологических проемов характеризуется признаками по п.4.2.2 и дополнительно повышением температуры газа в выходном сеченииклапана с не обогреваемой стороны до предельных значений, указанных в п.4.2.2.

4.2.4. Потерятеплоизолирующей способности дымовых клапанов систем противодымной вентиляциине регламентируется.

4.2.5. Потеряплотности характеризуется:

— образованием в узлеуплотнения корпуса клапана по его наружным посадочным поверхностям сквозныхтрещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения илипламя;

— снижением сопротивленияконструкции клапана дымогазопроницанию.

Минимально допустимаявеличина сопротивления клапана дымогазопроницанию, приведенная к температуресреды  20 °С, должна быть не менее

Sкл. пр= 8000/Fкл ,

где Sкл. пр — минимально допустимое приведенноесопротивление клапана дымогазопроницанию, кг-1× м-1; Fкл — площадь проходногосечения клапана, м2.

При этом максимальнодопустимое значение расхода газов через закрытый клапан не должно превышать

Gкл. пр£ 40,25 (Ркл× Fкл)1/2

или

Qкл. пр£ 33,54 (Ркл× Fкл)1/2,

где Gкл. пр и Qкл. пр — максимальнодопустимые расходы газов через закрытый клапан соответственно, кг × ч -1 и м3 × ч-1; Ркл — избыточное давление на клапане, Па.

5. РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Тепловое воздействие наобразцы клапанов, кроме дымовых клапанов систем противодымной вентиляции,обслуживающих помещения, расположенные на путях эвакуации зданий,осуществляется в соответствии со стандартным температурным режимом испытаний идопускаемыми отклонениями температуры согласно требованиям ГОСТ Р 30247.0  (п. 6.1).

5.2. При испытанияхконструкций дымовых клапанов систем противодымной вентиляции, обслуживающих помещения,расположенные на путях эвакуации зданий (коридоры, холлы и т. п.), в печидолжен быть обеспечен температурный режим, отвечающий условию:

Т — Т0 = 480 th (t/8),

где Т — температура в печи, соответствующая времени t , °С; Т0 — температура в печи до начала теплового воздействия,°С; t — время от началаиспытания, мин.

Изменение температуры Т — Т0 во времени прииспытаниях, а также допустимые значения отклонений средней измереннойтемпературы в печи как среднего арифметического значения температур, измеренныхс помощью термоэлектрических преобразователей в определенный момент времени,приведены в таблице.

 

t,мин

Т — Т0,  °С

Допустимые значенияотклонений, %

5

10

266

407

±15

15

20

30

457

473

479

±10

45

60

480

480

±5

 

5.3.Перепад давления на испытываемом образце в процессе теплового воздействиядолжен составлять (70 ±5) Па для огнезадерживающихклапанов и (300 ±6) Па для дымовых клапанов. С учетом специфики функциональногоназначения клапанов указанные значения могут быть изменены в соответствии стехнической документацией заказчика.

6. СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

6.1.Стенд для проведения испытаний клапанов состоит (приложения А, Б и В) из печиразмером (внутренним) не менее 1,2´1,1´0,7 м спроемом для установки клапанов, системы для поддержания и регулированияизбыточного давления на образце, соединительных магистралей для стыковкииспытываемого образца с указанной выше системой.

Система поддержания ирегулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой ирегулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.

Печь должна быть оборудованафорсунками, работающими на жидком топливе, в количестве, необходимом дляобеспечения требуемого теплового воздействия по пп.5.1 и 5.2.

Профессиональный Монтажэлементов системы поддержания и регулирования избыточного давления исоединительных магистралей должны подбираться с учетом максимально допустимыхзначений расходов газов через закрытый клапан по п. 4.2.5 и перепададавления на испытываемом образце по п.5.3.

6.2. Испытательный стендоснащается средствами измерения температуры, расхода газов и давлений.

6.2.1. Для измерениятемпературы используют термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (техни­ческиеусловия по ГОСТ 6616),номинальные статистические Монтаж и пределы допускаемых отклоненийт.э.д.с. которых должны соответствовать ГОСТ Р 504431-92 или ТЭП синдивидуальной градуировкой.

6.2.2.Для измерения температуры в печи используют три ТЭП с диаметром электродов от1,2 до 3 мм. Количество и расстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхностииспытываемого образца приведены в приложенияхА, Б, В.

6.2.3. Для измерениятемператур на необогреваемых поверхностях огнезадерживающего клапана, узла егоуп­лотнения в проеме печи и в выходном сечении клапана (только для клапанов, защищающих технологические проемы) используют ТЭПс диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм.

Способ крепления ТЭП науказанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры впределах ±5 %.

Количество ТЭП и места ихустановки указаны в приложениях Аи Б.

6.2.4. Для измерениятемпературы перед расходомерной диафрагмой используют один ТЭП с диаметромэлектродов от 0,5 до 0,7 мм (см. приложения А, Б,В).

6.2.5. Измерение расходагазов производят с помощью стандартных расходомерных диафрагм в соответствии сПравилами 28-64.

Допускаетсяиспользование для измерения расхода газов нестандартных диафрагм при наличиитарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.

6.2.6. Регистрациютемператур осуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 до 1300 °С, класса точности не ниже 1,0.

6.2.7. Для измеренияперепада давления на расходомерной диафрагме используют дифференциальныеманометры класса точности не ниже 1,5.

6.2.8. Регистрацию времениосуществляют секундомером с погрешностью измерения не более 30 с в течениеодного часа испытания.

7. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

7.1. Испытанию наогнестойкость подлежат два образца клапана одного типоразмера.

Для клапанов одного типа сразличными типоразмерами испытанию подлежат клапаны, эквивалентный диаметркоторых отличается от максимального не более чем на 25 %.

В зависимости отособенностей конструктивного исполнения количество клапанов, подлежащихиспытанию, может быть увеличено.

7.2. Образцы клапанов,поставленных для испытаний, должны соответствовать Автоматизация систем отопленияскойдокументации. Степень соответствия устанавливается входным контролем, прикотором:

— выявляется комплектностькаждого образца;

— измеряются габаритныеразмеры клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса изаслонки образца и другие размеры, определяющие характер поведения клапана приего испытаниях;

-определяется соответствие комплектующих узлов проектным, визуальноконтролируется качество их состояния.

Данные входного контролязаносятся в протокол испытаний.

7.3. Перед проведениемиспытания для каждого образца осуществляется контроль срабатывания всех узловконструкции.

Для проверки клапананеобходимо произвести не менее 50 циклов его срабатывания, при котором заслонкаполностью перекрывает (огнезадерживающие клапаны) или открывает (дымовыеклапаны) его проходное сечение.

7.4. Для проведенияиспытания образец в закрытом положении устанавливается на стенде (см.приложения А, Б, В). Плотность вентиляционного канала, присоединяемогок испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна бытьопределена предварительно и составлять не более 10 % максимально допустимогозначения расхода газов по п. 4.2.5настоящих норм.

7.5. Непосредственно передпроведением испытаний осуществляется определение воздухопроницаемости образца.При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к образцу,подключается к всасываю­щему патрубку вентилятора. Путем дросселированиявентилятора на образце создается не менее 5 значений перепада давления,равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. Расходомерным устройствомизмеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расходавоздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсомтяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубкувентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположномнаправлении, и измерения повторяются в аналогичной последовательности.

8. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

8.1.Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С, если в техническойдокументации на клапан не приведены другие условия испытания.

8.2. Перепад давления наобразце создается путем подключения мерного участка воздуховода к всасывающемупатрубку вентилятора. Регулирование величины перепада давления осуществляетсяпри дросселировании вентилятора посредством заслонок.

8.3. Начало испытанийсоответствует моменту зажигания форсунок печи, непосредственно перед которымобразец должен быть приведен в открытое положение (только для огнезадерживающихклапанов).

8.4. Во время испытанийрегистрируют:

1) момент срабатыванияавтоматического привода образца и его термопривода (только дляогнезадерживающих клапанов);

2) температуру в печи и снеобогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего кнему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнениякорпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только дляогнезадерживающих клапанов, защищающих технологические проемы);

3) момент наступления ихарактерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узлауплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров иотслоений уплотнения, приводящих к выходу дымовых газов и появлению пламени снеобогреваемой стороны);

4) расход и температуру газовогопотока, проходящего через неплотности конструкции образца.

Измерение температуры,расхода и давления в каждой точке контроля должно проводиться с интервалом неболее 2 мин.

8.5. Испытания должныпроводиться до наступления одного или двух (при необходимости) из предельныхсостояний конструкции клапана согласно разд. 4 настоящих норм.

9. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКАРЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

9.1. Приведенное сопротивление образцадымогазопроницанию определяется усреднением результатов измерений согласноформуле

Sкл. пр = (1/n) (Pклi/)(ri/r20),

где Рклi — избыточное давление на образце в i-м измерении, Па; Gклi — расход газа, фильтрующегося через неплотностиобразца в i-м измерении, кг × с-1;ri — плотность газа, фильтрующегося через неплотностиобразца в i-м измерении, кг × м-3;r20 — плотность газа при температуре 20 °С, кг × м-3;n — число измерений в течение временииспытаний.

Приведенное сопротивлениеобразца воздухопроницанию определяется по той же формуле с использованиемрезультатов измерений согласно п.7.5 настоящих норм.

9.2. Предел огнестойкостидля каждого образца определяется в часах или минутах по моменту наступленияодного из предельных состояний.

9.3. Фактический предел огнестойкостиклапана принимается по минимальному из значений, установленных в испытанияхобразцов.

9.4. В обозначении пределаогнестойкости клапана результаты испытания приводят к ближайшей меньшейвеличине из ряда чисел, приведенного в п.4.2.1.

10. ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

В отчете об испытании,составленном по рекомендуемой форме, должны содержаться следующие данные:

1.Наименование организации, проводящей испытания.

2. Наименование и адресзаказчика.

3. Характеристика объектаиспытаний.

4. Метод испытания.

5. Процедура испытания.

6. Испытательноеоборудование.

7. Результаты испытаний.

8. Оценка результатовиспытаний.

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

11.1.При испытании противопожарных клапанов на огнестойкость должны соблюдатьсятребования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ12.2.003 и ГОСТ12.1.019.

11.2. К испытаниюдопускаются лица, ознакомленные с техническим Установкам и инструкцией поэксплуатации испытательного стенда.

11.3.Перед проведением испытания необходимо проверить надежность соединенийстендового оборудования.

Приложение А(обязательное)

 

Рис. А. Схема стендового оборудования для испытаний на огнестойкостьогнезадерживающих клапанов вентиляционных систем различного назначения:

1 — печь; 2 — клапан; 3 — воздуховод; 4 — мерный участок воздуховода; 5- сегментная диафрагма; 6 — регулирующая заслонка; 7 — вентилятор; 8 -форсунки; 9 — иллюминатор;

1-4 — ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленныена поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи; 5-9 — ТЭП диаметром0,5-0,7 мм, установленные на поверхностях корпуса клапана, воздуховода и удиафрагмы; 10-12 — ТЭП диаметром 1,2-3,0 мм, установленные в печи; 5-8 — ТЭПдиаметром 0,5-0,7 мм, установленные дополнительно при теплоизолируемойконструкции корпуса клапана; DРкл- перепад давления на клапане; DРд- перепад давления на диафрагме

 

Приложение Б(обязательное)

Рис. Б. Схема стендового оборудования для испытаний на огнестойкостьогнезадерживающих клапанов для защиты технологических проемов:

1 — печь; 2 — клапан; 3 — воздуховод; 4 — мерный участок воздуховода; 5- сегментная диафрагма; 6 — регулирующая заслонка; 7 — вентилятор; 8 -форсунки; 9 — иллюминатор;

1-8 — ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные на поверхностяхуплотнений корпуса клапана в проеме печи и на поверхностях корпуса клапана;9-14 — ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные в сечении корпуса клапана и удиафрагмы; 15-17 — ТЭП диаметром 1,2-3,0 мм, установленные в печи; DРкл — перепад давления на клапане; DРд — перепад давления на диафрагме

 

Приложение В(обязательное)

Рис. В. Схема стендового оборудования для испытаний на огнестойкостьдымовых клапанов:

1 — печь; 2 — клапан; 3 — переходник; 4 — мерный участок воздуховода; 5- диафрагма; 6 — регулирующая заслонка; 7 — вентилятор; 8 — иллюминатор; 9 -форсунки; 10 — схема расположения ТЭП в печи относительно клапана:

1-3 — ТЭП диаметром 1,2-3,0 мм,установленные в печи; 4 — ТЭП диаметром 0,1-0,3 мм, установленная у диафрагмы; DРкл — перепад давления на клапане; DРд — перепад давления на диафрагме

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.. 1

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.. 1

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ.. 1

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 2

5. РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЙ.. 2

6. СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА.. 3

7. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ… 4

8. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.. 4

9. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКАРЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ.. 4

10. ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ.. 5

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.. 5

Приложение А.. 5

(обязательное) 5

Приложение Б. 5

(обязательное) 5

Приложение В.. 6

(обязательное) 6

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.